惠州厂房通风降温常见问题及优化方案：告别效果差、能耗高

许多企业在厂房通风降温系统运行中，常面临“降温不均”“能耗超标”“设备故障频发”等问题。本文针对六大典型痛点，提供可落地的解决办法。

一、痛点 1：通风死角多，局部温度过高

问题表现

• 车间角落、设备密集区温度比其他区域高 5-8℃
• 员工反映 “部分工位闷热，部分工位过冷”

原因分析

• 气流组织不合理，进风口与出风口位置错位
• 设备阻挡气流，形成 “空气滞留区”
• 风机选型偏小，无法覆盖全车间

优化方案

1. 气流模拟调整
    
   采用 CFD（计算流体力学）软件模拟车间气流分布，重新规划进风口（建议设置在车间下部，距地面 1-1.5m）与出风口（设置在顶部或侧墙高位）位置，确保气流无死角。
2. 辅助通风补充
    
   在死角区域加装壁挂式环流风机（风量 3000-5000m³/h），引导空气流动；或安装可移动冷风机，定向降温。
3. 风机功率匹配
    
   按 “每 100㎡厂房需风量≥15000m³/h” 的标准核算风机总功率，不足时增补风机，确保换气次数达标（工业厂房建议≥12 次 / 小时）。

二、痛点 2：降温效果衰减快，设备运行 1-2 年后效果明显下降

问题表现

• 夏季车间温度逐年升高，从最初的 30℃升至 35℃以上
• 设备运行噪音增大，耗电量增加

原因分析

• 冷风机湿帘结垢、堵塞，降温效率下降
• 风机叶片积尘，风量减少（积尘厚度 1mm 可导致风量下降 10%）
• 管道漏风，冷量损耗（漏风率超过 15% 会显著影响效果）

优化方案

1. 深度清洁维护
   • 冷风机：每年夏季前用 5% 柠檬酸溶液浸泡湿帘 2 小时，清除水垢；风机叶片用高压水枪（压力≤0.8MPa）冲洗，去除积尘
   • 风管：采用机器人检测漏风点，用玻璃棉密封胶修补，将漏风率控制在 8% 以内
2. 部件升级替换
    
   更换老化的电机轴承（建议每 2 年更换一次）、破损的湿帘（使用寿命一般为 3-5 年），恢复设备性能
3. 效果监测
    
   在车间关键位置安装温度传感器，每月记录降温数据，当降温幅度下降超过 3℃时，及时排查原因

三、痛点 3：湿度控制难，车间过于潮湿或干燥

问题表现

• 纺织、印刷车间湿度超过 70%，导致产品霉变、纸张变形
• 电子车间湿度低于 40%，静电干扰设备正常运行

原因分析

• 蒸发式冷风机过度使用，导致湿度升高
• 冬季供暖时通风不足，空气干燥
• 未配置湿度调节设备

优化方案

1. 湿度精准控制
   • 高湿场景：在冷风机出口加装除湿模块（采用转轮除湿技术，除湿量≥2kg/h），或减少冷风机运行时间，增加负压通风比例
   • 低湿场景：在空调系统中加入电极式加湿器（加湿量可调节范围 5-30kg/h），配合湿度传感器自动控制
2. 气流湿度平衡
    
   高湿区域增加排气量，低湿区域减少新风引入量，通过分区控制维持不同区域的湿度要求
3. 工艺适配调整
    
   对湿度敏感的工序（如电子焊接），设置独立的恒温恒湿小室，避免全车间湿度调节造成的能耗浪费

四、痛点 4：设备噪音大，影响员工工作环境

问题表现

• 风机运行噪音超过 85dB，员工出现听力疲劳、注意力不集中
• 噪音不符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

原因分析

• 风机选型不当，本身噪音超标
• 设备安装不规范，振动产生二次噪音
• 未采取隔音措施

优化方案

1. 低噪音设备选型
    
   更换为低噪音风机（噪音≤70dB），如离心式风机（比轴流风机噪音低 10-15dB）
2. 减振隔音处理
   • 设备底座安装弹簧减振器（减振效率≥80%）
   • 风管连接采用柔性接头，避免振动传递
   • 风机周围设置隔音罩（隔音量≥25dB），或在车间顶部安装吸声板
3. 运行时段优化
    
   非生产时段（如午休）降低风机运行功率，减少噪音影响

五、痛点 5：能耗过高，电费占生产成本比例大

问题表现

• 夏季通风降温电费占月度电费的 40% 以上
• 设备运行效率低，单位面积能耗高于行业平均水平

原因分析

• 设备选型不合理（如用空调降温替代通风降温）
• 运行管理粗放，未根据实际工况调整设备运行状态
• 缺乏节能改造投入

优化方案

1. 节能设备替换
    
   将高能耗的定频空调、普通风机替换为变频空调、永磁同步风机，初期投资可在 1-2 年内通过电费节省收回
2. 智能控制系统升级
    
   安装 PLC 控制系统，实现 “温度 - 湿度 - 风量” 联动控制，避免设备空转
3. 能源监测与分析
    
   部署能源管理平台，实时监测各设备能耗，识别高能耗环节（如某台风机能耗异常偏高），针对性优化

六、痛点 6：冬季通风与保暖矛盾，能耗浪费严重

问题表现

• 冬季为保暖关闭通风设备，导致车间空气质量下降（CO₂浓度超标）
• 开启通风设备后，室内温度快速下降，供暖能耗激增

原因分析

• 未采取热回收措施，新风直接引入导致热量流失
• 通风与供暖系统未协同控制

优化方案

1. 热回收通风系统安装
    
   采用全热交换器（热回收效率≥75%），回收排风中的热量预热新风，减少供暖负荷
2. 间歇通风模式
    
   设定 “每 2 小时通风 15 分钟” 的间歇模式，通风时暂时提高供暖设备功率，避免温度大幅下降
3. 局部供暖补充
    
   在员工工位附近安装踢脚线式电暖器（节能型），维持局部舒适温度，降低整体供暖需求