厂房电路装修若只追求“能通电”，后期可能面临设备频繁跳闸、线路老化短路等问题，甚至引发安全事故。不同于民用电路，厂房电路需承载大功率设备、满足生产扩容需求，这5个细节必须提前规划。
第一，精准计算 “用电负荷”。先统计所有设备的额定功率，按 “总功率 ×1.2 倍” 预留冗余 —— 比如车间有 10 台 5kW 的机床，总功率 50kW，配电箱需选 60kW 以上的型号，避免设备同时启动时过载跳闸。同时，不同设备需分开回路：重型设备（如注塑机）单独走 380V 动力回路，照明、办公用电走 220V 照明回路，两者互不干扰，即便动力回路故障，也不会影响照明和应急设备供电。
第二，线路选型要 “抗造”。厂房环境多粉尘、油污，普通 PVC 电线易被腐蚀老化，需选阻燃铠装电缆，外层有金属铠甲保护，能防机械碰撞、防油污渗透，使用寿命比普通电线长 5 - 8 年。同时，动力线路需选铜芯线，截面积按设备电流计算：比如 30kW 的设备，电流约 60A，需选 16mm² 的铜芯线，若用 10mm² 线，长期使用会因过载发热，加速线路老化。
第三，配电箱位置别 “随便放”。部分厂房为节省空间，把配电箱装在设备旁或墙角，却忽视了散热和操作安全。配电箱应安装在通风干燥处，远离水源、热源（如锅炉、烤箱），且距地面 1.5 - 1.8m，方便电工检修；同时，配电箱周围需预留 1m 以上的操作空间，避免被货物、设备遮挡，确保紧急情况下能快速断电。此外，配电箱需加装防尘罩，防止粉尘进入内部造成短路，每月需打开清理一次灰尘。
第四，接地系统要 “可靠”。厂房设备多为金属外壳，若接地不良，设备漏电时可能导致员工触电。接地极需用∠50×5 的镀锌角钢，打入地下 2m 以上，接地电阻需≤4Ω（可用接地电阻测试仪检测）；设备外壳需单独接保护地线，不能与零线共用，且地线截面积不小于相线的 1/2—— 比如相线用 16mm² 铜芯线，地线需选 10mm² 以上。每月需检查接地端子是否松动，避免因振动导致接地失效。
第五，预留 “扩容接口”。企业发展中可能新增设备，电路布局时需提前预留扩容空间：配电箱内预留 2 - 3 个空回路，墙面每隔 5m 预留一个动力插座（带防水防尘盖），电缆桥架预留 30% 的空间，方便后期新增线路敷设。若初期未预留，后期加装设备可能需要凿墙布线，不仅影响生产，还会破坏墙面结构，增加额外成本。
