厂房照明若只追求“亮”，可能导致员工眼睛疲劳、生产误差增加，甚至影响设备运行。不同生产场景对光照的要求差异极大，这4个细节能让照明既满足需求，又节能降耗。
第一，按 “生产精度” 选照度。普通仓储车间照度需≥50lux（能看清货物标签即可），可选用 40W LED 工矿灯（每 20㎡装 1 盏）；组装车间（如机械零件组装）照度需≥200lux，需用 60W LED 工矿灯，且在操作台上方加装 18W LED 台灯（局部照度≥300lux），避免因光线不足导致组装误差；而精密加工车间（如电子芯片焊接）照度需≥500lux，需采用 100W LED 高天棚灯，配合格栅灯盘（每㎡装 20W），确保光线均匀，无阴影（阴影会影响员工观察精密零件）。照度可通过 “照度计” 检测，避免凭感觉判断 —— 过亮会导致眩光（如照度超过 1000lux，易让员工眼睛刺痛），过暗则影响效率。
第二，光源选型要 “适配环境”。潮湿车间（如食品清洗、电镀车间）不能用普通灯具，需选IP65 防水 LED 灯，灯体密封良好，防止水汽进入导致短路；粉尘车间（如面粉加工、矿石粉碎车间）需选IP67 防尘 LED 灯，且灯具表面光滑，不易积尘，方便清洁。同时，光源色温需匹配生产需求：冷色温（5000 - 6500K）适合需要集中注意力的车间（如精密加工、质检车间），光线接近自然光，能减少视觉疲劳；暖色温（3000 - 4000K）适合仓储、包装车间，光线柔和，避免强光刺激。
第三，避免 “眩光” 和 “阴影”。很多厂房灯具安装过高（如 10m 高的车间装 15m 高的灯具），或灯具排列无序，导致光线直射眼睛产生眩光，或设备、货架遮挡光线形成阴影。正确做法是：灯具安装高度按 “车间高度的 1/2” 设置（如 8m 高车间，灯具距地面 4m），同时采用 “交错排列” 方式（行距与列距比 1:1.2），确保光线均匀覆盖；对于有高大设备的车间，在设备侧面加装 “壁灯”（功率 30W LED），照亮设备下方和侧面的阴影区域。此外，灯具需装防眩光罩，减少直射光，眩光值（UGR）需≤19（精密车间≤16），避免员工长时间工作眼睛不适。
第四，节能与智能控制别少。厂房照明耗电量大（一个 1000㎡车间，每天照明 10 小时，每月电费约数千元），选 LED 光源比传统金卤灯节能 60% 以上，且使用寿命长（LED 灯寿命 5 - 8 年，金卤灯仅 1 - 2 年）。同时，加装智能控制系统：仓储车间装 “人体感应开关”，有人时亮灯，无人时延时 30 秒关灯；组装车间装 “光感开关”，白天光线充足时自动降低灯具功率（如从 100W 降到 50W），晚上再满功率运行。此外，车间照明可分区域控制（如按生产线划分回路），下班时关闭无人区域的灯光，进一步节省能耗。
