不少厂房装修时，通风系统只简单装几台排风扇，结果夏季车间闷热、异味难散，员工易中暑；冬季通风不足，粉尘、有害气体积聚，影响健康和生产。其实，厂房通风需结合“车间类型”“气流规律”设计，这4个细节能让通风效果翻倍。
首先，分 “车间类型” 选通风方案。高温车间（如铸造、焊接车间）不能只靠排风扇，需采用 “上排风 + 下进风” 组合：屋顶装负压风机（每 100㎡装 1 台 1.5kW 风机），快速排出热空气；墙面下部装进风百叶（带防尘网），引入室外冷空气，形成垂直气流循环，降温效率比单纯排风扇高 40%。而有异味的车间（如喷漆、化工车间）需 “局部排风”，在异味产生点（如喷漆工位）装侧吸式排气罩，罩口风速控制在 0.5 - 1m/s，直接将异味抽走，避免扩散到整个车间，同时排气需经活性炭过滤后再排放，符合环保要求。
其次，计算 “通风量” 别估算。通风量需按 “车间体积 × 换气次数” 精准计算：一般车间换气次数为 6 - 8 次 / 小时，高温车间 10 - 12 次 / 小时。比如 10m×20m×5m 的车间（体积 1000m³），普通工况需 6000 - 8000m³/h 的总通风量，若选 4 台 2000m³/h 的风机，即可满足需求。若通风量不足，易导致空气流通慢；过量则会增加能耗，且可能造成车间内风速过大，影响精密设备运行（如电子元件组装车间风速需≤0.3m/s）。
第三，通风口位置要 “避坑”。很多厂房把进风口装在车间迎风面，出风口装在背风面，却忽视了 “短路” 问题 —— 若进风口和出风口距离太近，新鲜空气刚进入就被排出，未经过车间内部循环。正确做法是：进风口和出风口对角布置，比如进风口在西南角，出风口在东北角，同时进风口高度低于出风口（进风口距地面 1m，出风口距地面 4m），引导空气在车间内充分流动。此外，通风口需装防雨、防尘装置：进风口装防雨百叶 + 初效过滤网，出风口装防风阀，避免雨天进水、冬季冷风倒灌。
第四，结合 “季节” 做调节。夏季需加强排风，冬季则要兼顾通风与保温。可在通风系统中加装风阀控制器，冬季关闭部分排风扇，减少热损失；同时在进风百叶处装电热丝（功率按进风量计算，每 1000m³/h 装 1kW），将进入的冷空气加热到 15℃以上，避免车间温度过低。此外，部分车间（如食品加工车间）需恒温恒湿，可采用 “空调 + 新风系统” 组合，新风经温湿度处理后送入车间，既保证通风，又维持稳定的生产环境。
